包装印刷厂家：可以说，客户和消费者对包装有非常严格的规定。不同的是，我们可以看到客户给出的要求，而客户给出的要求是看不见的。有时，后者的规定比前者更严格。专业包装盒制造商生产的包装因其高档、精致、美观而受到商品经济制造商和其他需要印刷的客户的青睐。因此，我们可以看到，包装的质量对客户和商品都非常重要。那么，如何控制包装盒的印刷质量呢？影响的方面是什么？

一、晒版对包装印刷质量的影响。
在印刷和干燥过程中，由于光源的强度、光源与版本材料之间的距离以及曝光时间的长短，干燥版本的质量都会受到影响。光源强，间距短，曝光时间相对较短；光源弱，间距长，曝光时间相对较长。在一定的光源和间距下，随着曝光时间的增加，版本部分的光膜分解加剧，直到光膜表面完全分解。如果曝光时间继续增加，由于强光的辐射作用，未见光部分膜表面的边缘开始逐渐分解，使印版的图形线条变细，甚至断开和模糊。如果曝光时间不足，非图形部分的光膜表面没有完全分解，印刷后的非图形部分仍有药膜，印刷时会变脏。此外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不同，这须引起人们的注意。
二、油墨迁移对包装印刷质量的影响。
包装和印刷过程实际上是油墨转移的过程。一般来说，橡胶印刷的油墨转移率较低，约为38%。印版接触橡胶布后，油墨转移率约为50%。如果橡胶布再次接触纸张，油中的转移率约为76%。因此，控制油墨的转移率是非常重要的。油墨适宜性、油墨平衡、印版、橡胶布性能、纸张、印刷机等都会影响油墨的传输。
三、纸张的适宜性对包装印刷质量的影响。
纸张的适应性主要体现在平流感、细度、挺度等方面。平流感高的纸张所需的油墨量相对较少；平流感差的纸张所需的油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张应根据其表面条件的不同而改变所需的油墨量。在量。在相同类型、相同数量、相同价格的条件下，具有高平度泪液和高细度的纸张的印刷质量优于具有低平度和低细度的纸张。
四、印刷厂印刷压力对包装印刷质量的影响。

印刷压力是指印刷辊与橡胶辊之间的力，这是油墨传输的必要条件。印刷压力太小，油墨不易传输，研磨较轻，头发虚拟；印刷压力过大，油墨量扩展到非图形部分，导致网络严重增加，图像丢失帧，但也容易降低印刷和橡胶布的刷能力。因此，一定要正确地调整机械压力。不同的定量纸张须有不同的印刷压力，只有适当的印刷压力，以确保油墨颜色对称，深度一致。